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核心技术

凌海华威,御风远航

核心技术

多通道数采系统开发技术

自主研发的全自动一体化气动流场测控系统,包括数据采集硬件,获取气动参后通过AD转换将数据型号送入数据处理软件系统,通过对压力、温度、湿度等参数的计算与分析,将测试结果(压力、速度、损失、负荷等参数)即时显示在软件界面,试验操作人员可以更直观的获取流场特征,提高了试验效率,同时也有利于对试验结果的正确性做出直接判断。相关的原始数据与求解获得的气动参数按照用户要求的固定格式进行存储,为后续的进一步数据处理与分析打下基础。在测试过程中,同时可以对坐标位移系统发出运动指令,将数据采集与运动控制有机结合,自动完成整个测量截面的流场测试。

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核心技术

多孔探针计算理论与方法

五孔探针全三维线性插值方法

通过对不同马赫数下的探针校准曲线开展三维建模与求解,减小了校准马赫数与测点马赫数存在差异时的求解误差,实现了非均匀流场气动参数的精确求解。


五孔探针分区拓展插值方法

传统的五孔探针测试范围一般在±30度以内,为了实现对复杂流场(存在大气流角)的准确测量,自主开发出给予五孔探针的分区拓展插值方法,将五孔探针的插值范围拓展到45°以上,通过应用新的探针设计技术,有望将五孔探针的测量范围拓展至±60度。

核心技术

气动探针设计流程

根据客户需求定向设计,通过选择合适且高性价比材料及合理的加工工艺来降低探针成本;通过动静载荷联合分析的强度计算体系计算探针强度,取消强度考核试验成本,加快探针设计迭代速度,优化探针结构;通过使用实验修正系数的气动数值模拟软件,更加真实系统的反应气动探针对流场的影响,为优化探针结果提供方向。

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核心技术

气动探针选型数据库

通过多年国内外客户的探针订单及服务,开发出完全自主知识产权的选型数据库,根据来流速度、温度、压力、空间尺寸、来流角度等设计需求,可以快速确定适配的探针结构形式,给出初步的探针设计方案,最快可在1-3内完成探针设计;并且通过完善的加工及校准体系,最快可在5-10天内完成产品供货。

核心技术

基础试验与测控方案设计

依托技术团队在叶轮机械气动测试方面的丰富经验和测试技术,可以为国内外同行提供定制化的基础试验及测控方案设计,实现对于待测流场的准确测量,并开发针对性的测控软件与后处理程序,为用户提供一站式的交钥匙工程,下图是为某科研单位定制设计的排气蜗壳出口流场测试方案,在提供测试方案和测控设备的基础上,还可以为客户定制测控软件,提供现场测试服务及数据处理分析,并出具最终的试验报告。

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核心技术

探针加工与标定技术

拥有五轴数控机床、三坐标、可调功率激光焊接机、高精度电火花钻孔机等先进加工设备以及车床、铣床、钻床、磨床、线切割机等传统加工设备,可以加工最小直径1.2mm的五孔探头,2mm直径的七孔探头,测量宽度0.1mm的附面层探针,支杆长度为4.2m的梳状探针等高难度探针,可以完成国内绝大多数的探针需求。与大连海事大学合作,依托辽宁省船用小型燃气轮机技术实验室探针校准风洞完成各类探针标定工作,该校准风洞风口直径φ120mm,来流马赫数0-0.95连续可调,所采用的四自由度自动标定机构,可以完成总压探针、总温探针、叶型探针、三孔/五孔/七孔探针的标定工作,标定角度范围可达±60°,转角精度0.01°。